Op it stuit brûke de húshâldlike laboratoaria benammen hânmjittige skjinmeitsing, foar laboratoariumpersoniel is de arbeidsyntinsiteit grut, it risiko op beropsinfeksje heech, en foar de skjinmeitsresultaten is de skjinmeitseffisjinsje leech, de skjinens kin net garandearre wurde, en de werhelberens is min.

Troch it lykwichtich meitsjen fan tiid, temperatuer, ferdieling fan reinigingsmiddels, meganyske

en ynlaatwetterkwaliteit, en mei help fan 'e gemyske krêft fan profesjonele skjinmakmiddels kin de Lab Washer it glêswurk yn in koarte perioade skjinmeitsje, wat de eksperimintele effisjinsje sterk ferbetteret, de arbeidsyntensiteit en ynfeksjerisiko fan it eksperimintele personiel ferminderet, en jo in nije wurkûnderfining bringt.

It duorret mear as 2 oeren foar it mei de hân skjinmeitsjen fan 460 fleskes yn it laboratoarium, wylst it mar 45 minuten duorret om 460 fleskes skjin te meitsjen mei in ôfwaskmasine. Wylst it de wurkeffisjinsje ferbetteret, besparret it ek tiid en kosten.

Laboratoarium flessewaskerwurkprinsipe:

It wichtichste prinsipe fan 'e laboratoariumglêswaskmasine is om it wetter te ferwaarmjen en in spesjaal reinigingsmiddel ta te foegjen oan 'e profesjonele koerframepiip fia de sirkulaasjepomp om it binnenste oerflak fan 'e flessen te waskjen. Tagelyk binne d'r ek boppeste en ûnderste sproeiarmen yn 'e reinigingskeamer, dy't de omlizzende oerflakken fan it gebrûksfoarwerp skjinmeitsje kinne.

Foar ferskillende foarmen fan glêswurk kin it op ferskillende stipemanden pleatst wurde om in bettere spuitmetoade, spuitdruk, spuithoeke en ôfstân te garandearjen; Foar ferskate yndustrytapassingen kinne ferskillende skjinmeitsprosedueres ynsteld wurde, ynklusyf ferskillende skjinmeitstappen, ferskillende gearstalling en konsintraasje fan skjinmeitsmiddels, ferskillende kwaliteit fan skjinmeitswetter, ferskillende skjinmeitstemperatueren.

Der binne fiif haadfasen fan skjinmeitsjen:

•De earste etappe is foarreiniging, wêrby't it glêswurk yn koarte tiid ôfspield wurdt en resten dy't net sterk oanhechte rûchwei fuorthelle wurde;

• De twadde etappe is benammen skjinmeitsjen, dizze etappe is langer, de ynterne temperatuer fan it ynstrumint nimt stadichoan ta (kin kontrolearre wurde op 60-95 °C), en mei hege-drukreiniging sille in protte koppige resten dy't oan 'e binnenwand fêst sitte stadichoan ôffalle;

• De tredde etappe is neutralisaasjereiniging, dit proses brûkt it prinsipe fan soer-base-neutralisaasje om de skjinmeitsomjouwing nei neutraliteit te kontrolearjen;

• De fjirde etappe is it spoelen, nei't it haadreinigingswurk foltôge is, sil it ynstrumint it glêswurk spuite om reinigingsmiddel en flekken te ferwiderjen;

•De fyfde etappe is it droegjen, nei it skjinmeitsjen kin it glêswurk wer droech wurde foar eksperiminteel gebrûk.