In goed ûntworpenLaboratoariumglêswaskmasinehat in krêftige sirkulaasjepomp en goed ûntworpen nozzles. De reinigingsoplossing kin evenredich en kontinu op it oerflak fan it gebrûksfoarwerp spuite wurde om resten te ferwiderjen. It is wier dat in protte resten fuortspield wurde kinne troch waarmte, it eigen fermogen fan wetter om resten op te lossen en de spuitdruk.
Troch de hege oerflakspanning fan wetter is it skjinmeitsjen fan suver wetter lykwols beheind foar guon lytse dieltsjes en organyske stoffen dy't lestich oplosse kinne yn wetter. Troch de sirkulaasje en it spuiten fan 'eautomatyske laboratoariumreinigingsmasineGewoane skjinmaakmiddels befetsje surfactants, dy't in grutte hoemannichte skom foarmje. Oan 'e iene kant sille dizze skom oerrinne, oan 'e oare kant kin it ek skea feroarsaakje oan 'e sirkulaasjepomp, sadat de automatyske laboratoariumreinigingsmasine allinich net-skomjende skjinmaakmiddels brûke kin.
It spesjale reinigingsmiddel befettet net allinich alkali of soer, mar ek ferskate aktive stoffen lykas chelaatfoarmers en kompleksearjende stoffen. Troch it synergistyske effekt fan dizze aktive stoffen kin it residu better oplost en ferspraat wurde. Derneist moat de reinigingsoplossing net allinich it reinigingsfermogen hawwe om resten te ferwiderjen, mar ek it oerflak en de pipeline fan 'e apparatuer net beskeadigje. Asfabrikanten fan laboratoariumglêswarewaskersreinigingsmiddels oanbefelje, se binne soarchfâldich testen en evaluearre, en kinne allinich brûkt wurde nei befêstiging dat oan alle betingsten foldien is.
As jo ​​it sels tariede, sille jo de apparatuer maklik beskeadigje, om't jo de materiaaleigenskippen fan 'e apparatuer net begripe, en it ferlies sil swierder weagje as de winst. It kiezen fan in stabile en heechweardige spesjaal.
As jo ​​it sels tariede, sille jo de apparatuer maklik beskeadigje, om't jo de materiaaleigenskippen fan 'e apparatuer net begripe, en it ferlies sil swierder weagje as de winst. It kiezen fan in stabyl en heechweardich spesjaal reinigingsmiddel kin net allinich it potensjeel fan 'e apparatuer maksimalisearje en de libbensdoer fan 'e apparatuer ferlingje, mar ek de stabiliteit en werhelberens fan it reinigingsproses yn gruttere mjitte garandearje.
Dit komt om't guon ûnderdielen dy't faak draaie, lykas peristaltyske pompen en harren slangen, sirkulaasjepompen, ensfh., regelmjittige ynspeksje en ferfanging fan accessoires fereaskje om te soargjen dat it reinigingsmiddel normaal sûge wurde kin neffens de ynstelde wearde en de apparatuer normaal wurkje kin. Lange termyn útskeakeljen kin der ek ta liede dat guon kleppen útfalle of dat ûnreinheden de pipeline blokkearje. Sok ûnderhâldswurk kin dien wurde troch ynterne apparatueryngenieurs, of útbestege wurde oan apparatuerfabrikanten. Regelmjittich ûnderhâld fan 'e automatyske reinigingsmasine is geunstich foar it lange termyn en effisjint gebrûk fan 'e apparatuer en de gruttere wearde fan' e apparatuer.
It spesifike ûnderhâld hat ek de folgjende punten foar oandacht, elkenien moat witte:
1. Underhâld neffens de gebrûkseasken fan 'e flessewaskmasine: Foar de mouwerolleketting, it flesse-ynlaatsysteem, it flesse-útlaatsysteem en de lagers fan it weromfierapparaat moat ien kear per shift fet tafoege wurde; de ​​oandriuwas fan 'e kettingkast, de universele koppeling, ensfh. De oare lagers wurde ien kear yn 'e twa shifts smeerd; de smeeromstannichheden fan elke fersnellingsbak wurde ien kear yn 't kwartaal kontrolearre en de smeeroalje moat ferfongen wurde as it nedich is.
2. Jou altyd omtinken oan oft de bewegingen fan alle ûnderdielen syngronisearre binne, oft der abnormaal lûd is, oft de befestigingen los binne, oft de floeistoftemperatuer en it floeistofnivo oan de easken foldogge, oft de wetterdruk en stoomdruk normaal binne, oft de nozzle en filter blokkearre binne en skjinmakke wurde, oft de lagertemperatuer normaal is, en oft de smering goed is. As in abnormale situaasje fûn wurdt, moat dit op 'e tiid oanpakt wurde.
3. Elke kear as de waskfloeistof feroare wurdt en it ôffalwetter ôffierd wurdt, moat de binnenkant fan 'e masine folslein spield wurde om smoargens en brutsen glês te ferwiderjen, en de filterpatroan moat skjinmakke en útbaggere wurde.
4. De kachel moat ien kear yn 't kwartaal mei hege druk wetter bespuite wurde, en it smoargensfilter en floeistofnivo-detektor op 'e stoomlieding moatte ien kear skjinmakke wurde.
5. Skrobje de nozzles elke moanne, baggerje de nozzles, en oanpasse de ôfstimming fan 'e nozzles op 'e tiid.
6. Kontrolearje alle soarten kettingspanners elke seis moannen en ferstel se as it nedich is.